Έρευνα σχετικά με τις βασικές τεχνικές δυσκολίες και τον έλεγχο της θερμής επεξεργασίας του τιτανίου

Τη μικροδομή τουφλάντζες τιτανίουείναι ιδιαίτερα ευαίσθητη στη θερμική επεξεργασία, οπότε η ρύθμιση και ο έλεγχος των παραμέτρων της διαδικασίας είναι ιδιαίτερα κρίσιμη. Οι λογικές παράμετροι διεργασίας μπορούν όχι μόνο να εξασφαλίσουν την ακρίβεια διαστάσεων (έλεγχος σχήματος) του προϊόντος, αλλά και να προωθήσουν το σχηματισμό ομοιόμορφων και λεπτών μικροδομών, βελτιώνοντας έτσι τις μηχανικές του ιδιότητες και τη διάρκεια ζωής (ελεγκτική δυνατότητα ελέγχου). Λαμβάνοντας τη σφυρηλάτηση ως παράδειγμα, οι μικρές αποκλίσεις σε παραμέτρους όπως η θερμοκρασία θέρμανσης, η ποσότητα παραμόρφωσης, ο ρυθμός παραμόρφωσης και η ταχύτητα ψύξης μπορεί να προκαλέσουν ελαττώματα όπως ρωγμές και χονδροειδείς κόκκους, οι οποίες επηρεάζουν σοβαρά την ποιότητα του τελικού προϊόντος. Ως εκ τούτου, η ακριβής ρύθμιση των παραμέτρων της διαδικασίας βρίσκεται στο επίκεντρο της επίτευξης υψηλής - ποιοτικής κατασκευής φλάντζας τιτανίου.

1. Μεγάλη αντίσταση παραμόρφωσης και στενό θερμό παράθυρο επεξεργασίας

Σε σύγκριση με τα συνηθισμένα διαρθρωτικά μέταλλα,φλάντζες τιτανίουεξακολουθούν να έχουν υψηλή αντίσταση παραμόρφωσης σε υψηλές θερμοκρασίες και η μη μηχανική κλίμακα θερμοκρασίας τους είναι στενή. Αυτό οφείλεται κυρίως στην σφιχτά διατεταγμένη εξαγωνική κρυσταλλική δομή (φάση) του τιτανίου, η οποία έχει περιορισμένη ολίσθηση και μετατόπιση σε χαμηλές θερμοκρασίες και κακή πλαστικότητα. Για να βελτιωθεί η διαμόρφωση, το μπιλιάρδο συνήθως θερμαίνεται πάνω από το σημείο αλλαγής φάσης για επεξεργασία. Ωστόσο, τα κράματα τιτανίου έχουν σημαντική ευαισθησία στην υπερθέρμανση και οι υπερβολικές θερμοκρασίες μπορούν να οδηγήσουν σε ταχεία συσσώρευση κόκκων. Εάν η επακόλουθη παραμόρφωση είναι ανεπαρκής, θα διαμορφωθεί ο χονδροειδής ιστός Weiss, γεγονός που θα βλάψει σοβαρά την πλαστικότητα και τις ιδιότητες κόπωσης του υλικού (επηρεάζουν την "ελεγκτική δυνατότητα") και αυτός ο ιστός είναι δύσκολο να εξαλειφθεί με θερμική επεξεργασία. Ως εκ τούτου, στην πραγματική παραγωγή, η θερμοκρασία θέρμανσης του τελικού προϊόντος ή η προηγούμενη πυρκαγιά του τελικού προϊόντος πρέπει να ελέγχεται αυστηρά κάτω από το σημείο αλλαγής φάσης (T), το οποίο θέτει εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις για την ακρίβεια της διαδικασίας (που σχετίζεται με την ακρίβεια του "ελέγχου σχήματος").

2. Η αντίσταση παραμόρφωσης είναι ιδιαίτερα ευαίσθητη στη θερμοκρασία και τον ρυθμό καταπόνησης

Το στρες ροής τουφλάντζες τιτανίουαυξάνεται απότομα με τη μείωση της θερμοκρασίας ή την αύξηση του ρυθμού καταπόνησης. Εάν η θερμοκρασία σφυρηλάτησης στάσης είναι πολύ χαμηλή, θα οδηγήσει σε ξαφνική αύξηση της αντίστασης παραμόρφωσης, η οποία όχι μόνο θα επηρεάσει την αποτελεσματικότητα σχηματισμού (αυξήστε τη δυσκολία του "ελέγχου σχήματος"), αλλά και να προκαλέσουν ρωγμές. Ως αποτέλεσμα, η τελική θερμοκρασία σφυρηλάτησης των περισσότερων φλάντζες τιτανίου περιορίζεται σε ένα στενό εύρος 800-950 βαθμών, το οποίο είναι δύσκολο να ελεγχθεί σταθερά στην πράξη. Αντίθετα, το άνοιγμα του Ingot μπορεί να πραγματοποιηθεί σε ένα ευρύ φάσμα θερμοκρασιών (850-1150 βαθμούς) και η θερμοκρασία θέρμανσης θα πρέπει να μειωθεί σταδιακά για την επακόλουθη πυροδότηση για να βελτιώσει σταδιακά τη δομή και να βελτιώσει την απόδοση (επιτυγχάνοντας το στόχο του "ελέγχου").

1. Ακριβής έλεγχος θερμοκρασίας στο στάδιο τελικού προϊόντος

Προκειμένου να ελέγξετε αυστηρά τη θερμοκρασία επεξεργασίας στο ιδανικό εύρος (800-950 βαθμούς), επιτυγχάνεται πραγματική παρακολούθηση θερμοκρασίας χρόνου με τη βοήθεια εξοπλισμού όπως τα υπέρυθρο θερμομετρικά ή τα θερμοστοιχεία. Οι χειριστές θα πρέπει να έχουν πλούσια εμπειρία στον τομέα και να είναι σε θέση να ρυθμίζουν δυναμικά τις παραμέτρους θέρμανσης και τους ρυθμούς παραμόρφωσης σύμφωνα με τα αποτελέσματα μέτρησης της θερμοκρασίας για να εξασφαλίσουν ομοιόμορφη θερμοκρασία και ελεγχόμενες διεργασίες σε όλα τα μέρη του τεμαχίου εργασίας. Αυτή είναι η βάση για την επίτευξη ελέγχου και ελέγχου.

2. Σχεδιασμός διαδρομής θερμοκρασίας σε multi - επεξεργασία θερμότητας

Μια υψηλότερη θερμοκρασία (όπως 850-1150 βαθμοί) μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη μείωση της κατανάλωσης ενέργειας της παραμόρφωσης στο στάδιο έναρξης του Inpot. Η θερμοκρασία θέρμανσης θα πρέπει να μειωθεί σταδιακά στην επακόλουθη πυρκαγιά, όπως από 1050-1150 βαθμούς στο αρχικό στάδιο σε 800-950 βαθμούς στην τελική πυρκαγιά και η ολοκληρωμένη απόδοση θα πρέπει να βελτιστοποιηθεί με τη βελτίωση των κόκκων βήμα προς βήμα. Αυτή η σταδιακή στρατηγική ψύξης συμβάλλει στη βελτίωση της πλαστικότητας, αποφεύγοντας την υπερθέρμανση των ιστών και αποτελεί αποτελεσματικό μέσο συντονισμού του ελέγχου του σχήματος (μείωση της αντίστασης) και του ελέγχου (εξευγενισμός ιστού).

1. Προβλήματα κλίσης θερμοκρασίας που προκαλούνται από κακή θερμική αγωγιμότητα

Κράμα τιτανίουΈχει κακή θερμική αγωγιμότητα και όταν παραμορφώνεται γρήγορα, είναι εύκολο να προκαλέσει η θερμοκρασία του πυρήνα να αυξάνεται γρήγορα, ενώ η διάχυση της θερμότητας της επιφάνειας είναι γρήγορη και η θερμοκρασία είναι χαμηλή. Αυτό το ανομοιογενές πεδίο θερμοκρασίας μπορεί να προκαλέσει ελαττώματα όπως η υπερθέρμανση της καρδιάς και της ρωγμής της καρδιάς και της επιφάνειας, γεγονός που αποτελεί πρόκληση τόσο για τον έλεγχο του σχήματος (ρωγμή) όσο και για τον έλεγχο (ανομοιόμορφη οργάνωση).

2. Λογική αντιστοίχιση του ποσοστού παραμόρφωσης και της παραμόρφωσης

Προκειμένου να μετριαστούν οι αρνητικές επιπτώσεις των κλίσεων θερμοκρασίας, είναι απαραίτητο να ελέγξουμε λογικά το ρυθμό παραμόρφωσης και την απλή παραμόρφωση. Πολύ υψηλός ρυθμός καταπόνησης θα επιδεινώσει την αύξηση της θερμοκρασίας του πυρήνα, ενώ μια υπερβολική ποσότητα παραμόρφωσης θα προάγει εύκολα τη διάδοση των επιφανειακών ρωγμών. Στην πράξη χρησιμοποιείται συχνά η διαδικασία "multi - pass, small παραμόρφωσης", όπως ο έλεγχος της ποσότητας παραμόρφωσης ανά πέρασμα στο 10% -20% στην κύλιση και η κατάλληλη μείωση της ταχύτητας κύλισης για την επίτευξη ομοιόμορφης παραμόρφωσης και ελέγχου της οργάνωσης. Αυτή είναι η βασική λειτουργία για την επίλυση του προβλήματος του ελέγχου και του ελέγχου.